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超白玻璃
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什么是浮法玻璃?

文章出处:人气:-发表时间:2015-09-01 09:12:00【

  浮法玻璃

浮法玻璃应用广泛,分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃/各类深加工级、浮法玻璃/扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级。其中超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景,主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。

  产品优势

它是在锡槽里,玻璃浮在锡液的表面上出来的。因此,这种玻璃首先是平度好,没有水波纹。
用于制镜、汽车玻璃。不发脸,不走形,这是它的一大优点。
其次是浮法玻璃选用的矿石石英砂,原料好。生产出来的玻璃纯净、透明度好。明亮、无色。没有玻璃疔、气泡之类。
第三是结构紧密、重,手感平滑,同样厚度每平方米比平板比重大,好切割,不易破损。
全国200多条生产线都严格按照国家标准生产,这种玻璃是民用建筑的更好玻璃。它的价格,同等厚度相比,仅比平板玻璃每平方米高4元左右。

  生产工艺

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上,在重力和表面张力的作用下,玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ,把玻璃带拉出锡槽进入退火窑,经退火、切裁,就得到浮法玻璃产品 。浮法与其他成型方法比较, 其优点是: 适合于快速率制造优质平板玻璃,如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整 、互相平行;生产线的规模不受成形方法的限制,单位产品的能耗低; 成品利用率高; 易于科学化管理和实现全线机械化、自动化,劳动生产率高;连续作业周期可长达几年,有利于稳定地生产;可为在线生产一些新品种提供适合条件,如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等 。

 

单片浮法玻璃隔声性能差,其性能的优劣依据GB/T8485—2002《建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法》和GBJ75—1984《建筑隔声测量规范》,并参照国际标准ISO140和ISO717对隔声性能指标的认定,采用计权隔声量Rw衡量隔声性能指标,其单位为dB;另一种隔声性能指标STC 可作为参考指标。
特点
普通平板玻璃与浮法玻璃有什么不同。
A:普通平板玻璃与浮法玻璃都是平板玻璃。只是生产工艺、品质上不同。
普通平板玻璃是用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱芒硝等原料,按一定比例配制,经熔窑高温熔融,通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明无色的平板玻璃。普通平板玻璃按外观质量分为特选品、一等品、二等品三类。按厚度分为2、3、4、5、6mm五种。
B:浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料,按一定比例配制,经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上,摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液,再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀,光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12、15、19mm九种。
C:普通平板玻璃外观质量等级是根据波筋、气泡、划伤、砂粒、疙瘩、线道等缺陷多少而判定。浮法玻璃外观质量等级是根据光学变形、气泡、夹杂物、划伤、线道、雾斑等缺陷多少来判的。
D:普通玻璃,翠绿色,易碎,透明度不高,雨淋暴晒下易老化变形。
浮法玻璃,透明浮法玻璃是玻璃膏经控制闸门进入锡槽,由于地心引力及本身表面张力作用浮于熔融锡表面上后,再进入徐冷槽,使玻璃两面平滑均匀,波纹消失而制成。暗绿色,表面平滑无波纹,透视性佳,具有一定韧性。
E:浮法玻璃与普通玻璃的生产工艺不同,优点是表面坚硬,光滑、平整,浮法玻璃侧面看颜色与一般的玻璃不同,发白,反光后物体不失真,而一般的有水纹型的变形。
节能方法
玻璃行业是一个高能耗行业,玻璃熔窑是玻璃生产线能耗更多的设备,在玻璃成本中燃料成本约占35%~50%。我国自行设计的大部分浮法玻璃熔窑玻璃液单耗可以达到6500kJ/kg~7500kJ/kg玻璃液,国外大的浮法玻璃企业只有5800kJ/kg玻璃液,我们与国际前卫水平有一定差距[1]  。
发达国家玻璃熔窑的热效率一般在30%~40%,我国玻璃熔窑的热效率平均只有25%~35%。熔窑结构设计和保温措施不合理,使用的耐火材料质量档次低是存在这种差距的重要原因之一。其次,国内浮法玻璃工艺操作技术落后、管理不够完善等也是造成能耗高、熔化质量差、窑炉寿命短的原因。到目前我国已拥有浮法玻璃生产线140余条,玻璃产能增加较快,市场竞争逐步白热化。做为玻璃主要燃料的重油,价格持续走高,在玻璃成本中所占比例越来越大。因此,降低玻璃能耗,对降低生产成本,提高企业的市场竞争力,减少环境污染,缓解能源短缺等都具有巨大意义。
玻璃企业的节能是一个长期任务,国内外技术人员积进行研究,如优化窑炉结构设计、富氧燃烧、全氧燃烧电助熔、重油乳化技术等。目前很多企业已开始在生产过程中实施节能措施,并对玻璃生产过程控制等方面的节能措施进行探索。
配合料水分、温度与油耗众所周知,水分在配合料中的状态与配合料的温度密切相关。配合料温度大于35℃时,绝大多数水分以游离态附着在难熔的砂粒表面,从而可以粘附较多的纯碱加强助熔效果。当配合料温度小于35℃时,配合料中的水分会与纯碱形成Na2CO3·10H2O或Na2CO3·7H2O,与芒硝形成Na2SO4·10H2O结晶水化合物,使砂粒表面失去水分显得干燥,使助熔作用减弱。
北方地区在冬季由于气温较低,配合料温度一般低于35℃,有些地区甚至仅有20℃左右。为了保持配合料外观湿润,通常采取增加配合料水分的办法,虽然起到一定作用,但也会带来较多弊端,如料仓壁结块现象加重、油耗增加等。有人通过计算,得出进入窑内的水需要消耗的油量为0.085kg油/kg水。

  锡缺陷

浮法玻璃锡槽的作用就是把熔窑熔化好的玻璃液在一定的温度制度下,通过主传动和拉边机的外力作用,形成一定宽度厚度的玻璃,经过成形冷却,通过过渡辊台送入退火窑。
浮法工艺中的锡槽使用金属锡液作为浮托介质,氮气和氢气混合气体作为保护气体。在锡槽这个相对密闭的环境中,发生着许多复杂的化学反应,这些化学反应中的一些产物将带来很多玻璃缺陷,影响产品质量。

 

浮法玻璃锡槽环境和结构特点决定了锡缺陷产生是不可避免的,在实际生产中只能有效控制,而不能消除。.
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